CAO par IA · CAD StudioDécrivez la pièce. Recevez le fichier STEP.
Écrivez ce qu’il vous faut — un porte-échantillon, un montage, une cellule de test — et joignez un croquis si vous en avez un. Le Majordome écrit un modèle CAO paramétrique, le construit avec un vrai noyau CAO et vous remet le STEP pour l’atelier, le STL pour l’imprimante 3D et une mise en plan cotée. 48 mm au lieu de 45 ? Tapez la valeur : la pièce est reconstruite exactement.
100 % sur site · entièrement localConçu pour le RGPD — vos données ne quittent jamais vos serveurs
Une description tapée, la pièce construite, puis coupée et mesurée (construction accélérée).
Comment ça marche
D’une phrase à un solide, sans expert CAO.
Derrière la zone de texte, une vraie chaîne de modélisation : du code lisible, un noyau qui refuse une géométrie invalide, et des fichiers que votre logiciel de CAO ouvre comme les siens.
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Décrivez
Cotes en millimètres, perçages, parois, congés — avec vos mots. Joignez un croquis, un plan ou une photo : ses cotes sont lues en premier.
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Le Majordome écrit le modèle
Le modèle de langage écrit un script build123d paramétrique en Python, chaque cote étant une valeur nommée en tête du fichier.
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Le noyau le construit
OpenCascade construit le solide dans un bac à sable isolé, sans réseau. S’il signale une erreur, le vrai message retourne au modèle, qui répare le script — jusqu’à trois fois. Le solide est ensuite vérifié contre les dimensions que le modèle visait.
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Téléchargez les fichiers
STEP pour SolidWorks, Fusion, FreeCAD, Onshape et la fraiseuse CNC, STL pour l’imprimante 3D, GLB pour le web — et la mise en plan cotée en PDF, SVG ou DXF.
Construites avec CAD Studio
Des pièces de laboratoire, en quelques lignes de texte.
Chaque pièce ci-dessous a été construite par CAD Studio à partir de la description imprimée dessous — sans logiciel de CAO, sans croquis dessiné.
Une visite des six pièces dans la visionneuse 3D.
Électrochimie
Couvercle de cellule à trois électrodes
La pièce construite en direct dans la vidéo ci-dessus : du premier coup, en dix secondes environ, un solide valide.
Description “Couvercle de cellule électrochimique à trois électrodes : disque de 45 mm de diamètre et 8 mm d’épaisseur. Au centre, un trou de 6 mm pour l’électrode de travail, deux trous de 4 mm à 13 mm du centre pour la contre-électrode et l’électrode de référence, un trou de 2 mm pour le barbotage de gaz, et dessous un épaulement de 38 mm de diamètre sur 4 mm, qui s’emboîte dans le bécher de la cellule.”
Champ d’écoulement en serpentin, collecteurs et gorge de joint — construite du premier coup.
Description “Plaque bipolaire de pile à combustible PEM, 100 × 100 × 4 mm : champ d’écoulement des gaz en serpentin, canaux de 1 mm, collecteurs d’entrée et de sortie, gorge de joint et trous pour tirants.”
Une jonction de focalisation hydrodynamique au format lame de microscope.
Description “Puce microfluidique à gouttes au format lame 75 × 25 mm : jonction en croix à focalisation de flux, sortie en serpentin, canaux de 0,5 mm.”
L’atelier veut un plan, pas un fichier 3D. CAD Studio en dessine un pour chaque pièce qu’il construit — vues, cartouche et cotes —, prêt à imprimer, à envoyer ou à découper.
Plaque bipolaire de pile PEM — la feuille telle que CAD Studio l’a générée.Ouvrir en grand ↗
Une feuille ISO, prête à imprimer
Vues de face, de dessus et de côté en projection européenne, plus une vue isométrique, sur A4 ou A3, avec un cartouche : pièce, échelle, format, indice de révision, date et symbole de projection. Une échelle normalisée — 1:1, 1:2, 2:1 — est choisie pour vous.
Cotée automatiquement
Encombrements, diamètres de perçage avec leur nombre (« 2× Ø4 »), profondeurs des trous borgnes (« Ø20.4 ↧3.4 »), cercles de perçage (« 6× Ø6.6 PCD 58.71 »), positions des trous et rayons — avec les arêtes cachées là où elles aident.
PDF, SVG ou DXF
Le PDF pour imprimer ou envoyer, le SVG pour les documents et le web, le DXF en vraie grandeur pour l’atelier, la découpe laser ou la FAO.
Pour un premier jet, vos mots suffisent. Pour le dernier millimètre, vous donnez la valeur : les cotes nommées de la pièce en champs numériques, un plan 2D cliquable, et une vue 3D où un clic sur une face ou une arête vous dit ce qu’elle est.
Un trou sélectionné et réglé à Ø 8 mm exactement, puis une cote modifiée sur le plan 2D — reconstruit à chaque fois.
Les cotes nommées
Un onglet liste les cotes nommées de la pièce — « diamètre du couvercle 45 mm », « diamètre du trou de purge 2 mm » — en champs numériques avec leur plage. Changez-en une : la pièce est reconstruite exactement, en deux secondes environ, sans l’IA.
Set LID_D 45 → 48 mm
Cliquer une cote sur le plan
Sur la mise en plan, cliquez une cote et tapez la nouvelle valeur. Si elle est liée à une cote nommée, elle est appliquée exactement.
Pointer et modifier en 3D
Cliquez une face ou une arête — ou deux points, pour mesurer leur distance exacte en ΔX, ΔY et ΔZ. Les actions rapides prennent une valeur exacte ; ou tapez n’importe quelle demande : la sélection part avec, et l’IA sait exactement où.
Vérifié avant de vous parvenir
L’IA annonce les dimensions et les trous qu’elle vise. Le Majordome mesure le solide réel et renvoie tout écart en réparation avant que la pièce ne vous parvienne.
La sélection dit ce qu’elle est
Trou Ø6Face plane ⟂Z
Actions rapides, chacune avec une valeur exacte
Diamètre
Profondeur
Lamage Ø
Fraisure Ø
Débouchant
Déplacer la face de
Trou Ø ici
Congé R
Chanfrein
Supprimer
Vérifié sur le couvercle de cellule
L’arête du bord supérieur du couvercle sélectionnée, et une demande tapée :
“Fillet R1.5”
« The selected Ø48 top rim edge gets a 1.5 mm fillet instead of the existing 0.5 mm chamfer. » — la réponse de l’IA, du premier coup.
Dans la galerie
Ou dites simplement ce qui ne va pas. La puce microfluidique est d’abord sortie sans ses canaux ; une phrase a suffi à la corriger :
“the channels are missing…”
Ou avec vos mots
“parois de 3 mm”
“ajoute un trou central de 20 mm”
“congés R2 sur toutes les arêtes extérieures”
“deux canaux de plus”
Chaque essai, une version
Le Majordome change le modèle, pas une copie. Restaurez une version antérieure en un clic ; les échecs sont conservés avec leur erreur.
Hypothèses listées
Ce que vous n’avez pas précisé, le Majordome le choisit — et l’écrit, pour que vous le vérifiiez avant fabrication.
Mesuré, pas estimé
Les chiffres viennent du solide lui-même.
Chaque construction est mesurée sur la géométrie B-rep exacte produite par le noyau, et non sur le maillage de triangles qu’affiche la visionneuse — les mêmes valeurs que donnerait votre logiciel de CAO.
Dimensions, volume, surface
Encombrement, volume et surface du solide réel.
Masse et centre de gravité
Masse estimée pour des matériaux courants — PLA, aluminium, acier — et position du centre de gravité.
Solide valide
Une vérification que la pièce est un solide fermé et valide, avant l’imprimante ou la fraiseuse.
Une visionneuse qui coupe
Vues iso, dessus, face et droite, arêtes vives, un plan de coupe pour voir l’intérieur des canaux et des poches, et la distance exacte entre deux points (ΔX, ΔY, ΔZ).
Pour les laboratoires et les ateliers
Les petites pièces qui tiennent l’expérience.
Porte-échantillons
Supports de cuvettes, de wafers ou de piles bouton à la taille de l’échantillon, imprimés dans l’après-midi.
Montages et gabarits
Brides de serrage, entretoises et gabarits d’alignement pour la table optique ou le banc de test.
Cellules de test et puces
Plaques à champ d’écoulement, puces microfluidiques et cellules électrochimiques en STEP exact pour l’atelier.
Adaptateurs
Brides, supports et équerres qui relient deux éléments jamais prévus pour aller ensemble.
Vos conceptions restent les vôtres
Modélisé là où se trouvent déjà vos plans.
Sur vos propres serveurs
Le modèle, le noyau CAO et vos fichiers tournent sur l’infrastructure du Majordome — vos descriptions, croquis et pièces ne quittent jamais l’établissement.
Un bac à sable isolé
Le script généré s’exécute sans réseau ni accès aux fichiers, et ne peut utiliser que build123d et des bibliothèques mathématiques.
Vos pièces seulement
Chaque utilisateur connecté a ses propres pièces ; personne d’autre ne les voit.
Questions
Quels logiciels ouvrent les fichiers ?
Le STEP s’ouvre dans SolidWorks, Fusion, FreeCAD, Onshape, Inventor et les logiciels de FAO pour la fraiseuse CNC ; le STL part vers n’importe quel trancheur d’impression 3D ; le GLB s’affiche sur le web et en réalité augmentée ; la mise en plan DXF s’ouvre dans les logiciels de CAO 2D, de découpe laser et de FAO.
Combien de temps faut-il par pièce ?
D’une dizaine de secondes pour une pièce simple, comme le couvercle de cellule de l’enregistrement, à environ quatre minutes pour une pièce complexe aux nombreux détails. Modifier ensuite une cote nommée reconstruit la pièce en deux secondes environ.
Est-ce que j’obtiens des plans techniques ?
Oui, pour chaque pièce : une feuille ISO en projection européenne avec vues de face, de dessus et de côté plus une vue isométrique, un cartouche et des cotes placées automatiquement — encombrements, trous avec leur nombre et leur profondeur, cercles de perçage, rayons. À télécharger en PDF pour imprimer, en SVG, ou en DXF en vraie grandeur pour l’atelier, la découpe laser ou la FAO.
Peut-on imposer des cotes exactes ?
Oui. Les cotes nommées de la pièce sont listées en champs numériques : changez-en une et la pièce est reconstruite exactement, en deux secondes environ, sans l’IA. Vous pouvez aussi cliquer une cote sur le plan 2D, ou sélectionner une face ou une arête en 3D et lui donner une valeur exacte — un diamètre, une profondeur, un rayon de congé.
Faut-il connaître la CAO ou Python ?
Non. Vous décrivez la pièce avec des mots, cotes en millimètres. Le modèle Python est généré pour vous, chaque cote étant une valeur nommée.
Peut-on se fier aux cotes ?
Les mesures sont exactes pour le solide construit. Le Majordome vérifie ce solide contre les dimensions et les trous que l’IA visait et renvoie tout écart en réparation ; chaque valeur qu’il a dû supposer est listée. La conception elle-même vient d’un modèle de langage : vérifiez les cotes et tolérances critiques avant fabrication.
Qu’est-ce qui marche le mieux ?
Les pièces prismatiques — plaques, supports, équerres, boîtiers, canaux et motifs de perçage. Filetages, engrenages et formes organiques sont possibles mais moins fiables ; décrivez-les étape par étape.
Peut-on partir d’un plan ?
Oui : joignez un croquis, un plan ou une photo. Un modèle de vision en lit d’abord les cotes ; ce qu’il ne fait qu’estimer est traité comme une hypothèse.
Apportez-nous la prochaine pièce dont vous avez besoin.
Dites-nous ce que votre laboratoire doit imprimer ou usiner — nous la construisons avec vous, en direct, dans CAD Studio.
